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Perfil de aluminio

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Proceso de producción

Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficie para los perfiles de aluminio?
El recubrimiento electroforético tiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y flexibilidad, lo que puede evitar efectivamente la oxidación y la corrosión de los perfiles de aluminio. La superficie es suave e incluso, con color uniforme y buenas propiedades decorativas. En comparación con el proceso de anodización, el costo del recubrimiento electroforético es relativamente bajo.
¿Cuál es el costo del proceso de tratamiento de superficie para los perfiles de aluminio?
Costo del material: incluye principalmente electrolitos, aditivos, etc., con un costo relativamente bajo. El precio general del electrolito de ácido sulfúrico es relativamente barato, la cantidad de aditivos es pequeña y el costo general del material representa una proporción relativamente pequeña.
Costo del equipo: requiere células electrolíticas, rectificadores y otros equipos. La inversión inicial del equipo es grande, pero el equipo tiene una larga vida útil y el costo se puede compartir a través de la producción a largo plazo.
Costos de procesamiento: incluyendo operaciones manuales, consumo de electricidad, etc. Durante el proceso de producción, es necesario controlar los parámetros, como el tiempo de electrólisis, la temperatura y la densidad de corriente, lo que resulta en costos de mano de obra y electricidad relativamente estables.
Costo integral: tomar perfiles de aluminio para la construcción como ejemplo, el costo del tratamiento de anodización suele ser de alrededor de 1000-3000 yuanes/toneladas. Si hay requisitos especiales para el grosor y el color de la película de óxido, el costo aumentará.
¿Cómo reducir el costo del proceso de tratamiento de superficie para los perfiles de aluminio?
Aumentar la productividad
Optimizar el proceso de producción: optimice el diseño y el flujo de procesos de la línea de producción de tratamiento de superficie, reduzcan procesos innecesarios y enlaces de transporte, mejoren la eficiencia de producción y reduzcan los costos de mano de obra y tiempo. Por ejemplo, organizar la conexión del preprocesamiento, la pulverización, el curado y otros procesos razonablemente, reduciendo el tiempo de espera y los tiempos de rotación del material.
Actualización y mantenimiento del equipo: actualización oportuna y mantenimiento de equipos de producción para garantizar que esté en buenas condiciones operativas, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, y reducir el estancamiento de la producción y el aumento de las tasas de defectos causadas por las fallas de los equipos. Por ejemplo, la calibración regular y el mantenimiento de los equipos de pulverización pueden garantizar la uniformidad de recubrimiento y reducir los desechos de costos causados ​​por el reelaboración.
Capacitación de los empleados: Fortalecer la capacitación de habilidades de los empleados, mejorar la competencia de los empleados y la conciencia de calidad, permitir a los empleados comprender con precisión los parámetros de proceso y los estándares operativos, reducir los desechos y el trabajo causados ​​por errores operativos y, por lo tanto, reducir los costos de producción.
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